华为智能制造的眼缘、渊源和人缘
——本文作者 张戈
一眼看去就很有“眼缘”。
南方工厂的生产线，被“搬迁”到现场，企业数字化驾驶舱和AI质检场景，也被“搬迁”到现场，这使华为的展台看上去就很有“眼缘”。而且是越琢磨越有味道的“相看两不厌”。
在2021世界制造业大会上，华为以“智能新制造”、“行业新发展”、“城市新底座”三大板块内容参展，共包含38个应用场景。其中的逻辑并不难抓取，应有尽有的解决方案，智能澎湃的底层平台，以及同样来自非数字原生企业的感同身受。而仔细咂摸其中味道，感觉又确实有所不同，这并不像科技企业所说的“赋能”，更像是同行间的对话。
不仅是“眼缘”。
华为与制造行业颇有渊源。华为是家高科技企业，但首先是一家制造企业，而且是一家拥有30多年历史的制造企业。从自动化、信息化，到网络化、数字化，所有制造企业的发展履历，华为都亲身经历，所有非数字原生制造企业的业务痛点，华为也都曾感同身受。
这使懂行的华为有资格去现身说法，而不是对制造企业的数字化转型指手画脚。2015年底，作为一家非数字原生的制造企业，华为启动了自顶向下的数字化转型，效果也显而易见，2019年，华为提前达成五年业绩翻番的目标。
华为中国区副总裁、华为云中国区总裁张修征在致辞中说出了其中的核心“牛鼻子”：“数据正在成为制造业新的核心竞争力。解决现有系统间的‘数据孤岛’问题，实现公司内外产业链数据的深度互联，是制造企业全流程数字化的关键。”
“智能新制造”展区中的“企业数字化驾驶舱”，就是华为牵住“牛鼻子”的最好体现。企业管理者可通过“企业数字化驾驶舱”，一屏统览整个企业管理与运营状况，包括营收利润财务指标、新产品研发项目进度、生产交付过程等，实现企业“体系规划、一屏可视、辅助决策、执行闭环”的全流程高效协同。这背后，是基于华为数据融合治理与数据平台技术。
与此类似，数据正在贯穿智能制造的每一个业务环节。目前，华为正在将自身数字化转型经验沉淀并对外溢出，让经验源于制造，更服务于制造。其制造业全场景数字化解决方案中包括：数字化生产、数字化物流、数字化研发、数字化办公、数字化运营、零碳智慧园区、全光工业园区等。
而且这不仅是可复制、可分享的解决方案，更是华为在数字化转型中积累下的完整战略、方法论，以及一系列深入细致的一手经验。
当然，与制造行业颇有渊源的华为，有好眼缘更有他的好人缘。华为并不会偷换概念。精于电子制造的华为，必然要面对此前他并不熟悉的钢铁焦炭、水泥建材、机械加工等不同领域。但这并无所谓，就像不造车的华为，在汽车制造领域积累的人缘，其始终知道其业务边界和生态定位。
“行业新发展”展区中，昇腾智造AI质检解决方案堪比班主任的“火眼金睛”，有效实现了检测准确率大于99%。华为南方工厂的生产线，也被“搬”到了现场。原本，当AGV小车在AP间漫游时，时常发生丢包现象，导致小车出现卡顿、停留在原地。如今，通过华为AirEngine Wi-Fi 6网络联接与优化，AGV小车的卡顿及丢包问题得到解决，其连续运行搬运系统整体效率实现40%有效提升。
不仅如此。
“光纤到厂房”、“光纤到机器”，也已经成为智能制造的新标配。百余米的生产线，或可勉强采用网线传输数据，但现在的光伏生产线已经像标准跑道一样长。况且这样的生产线，还承载着近百个AI检测机台，每天将产生超过500G数据。
东方日升是全球第六大光伏企业，其就有类似需求，而充分发挥F5G高带宽、低延时、长距离传输无损耗的特点，就保障了东方日升产线7×24小时持续高效作业，产线投产时间也缩短50%。
此外，海螺水泥在引入了华为IoT及AI能力后，将水泥生产过程中800+个传感器数据接入IoT平台，实现了设备的统一接入、数据的统一管理，屏蔽繁杂多样的底层设备协议。而通过华为天筹AI求解器，利用历史数据和专家经验，华为助力海螺集团构建起质量、产量、能耗的最优AI模型和RTO系统，每年为海螺集团节省能耗数百万美元。
是否看出了些思路？华为正在寻求与最合适的伙伴合作，将最适合的数字技术，应用于最适合的应用场景。质量检测要求准确率99%以上，这就是AI质检的应用场景，实时生产海量高清图片与云端交互要求大带宽和低时延，这就是FTTM（光纤到机器）全光纤的应用场景，AGV搬运要求漫游过程丢包率小于1%且平均漫游时延小于50ms，这就是Wi-Fi 6的应用场景。
这就是华为在智能制造领域的“眼缘”、“渊源”和“人缘”。“眼缘”不是一见钟情的吸引，而是越琢磨越有味道的“相看两不厌”；“渊源”不是30年的制造历史，而是同样来自非数字原生企业的转型。“人缘”不是华为已积累了足够丰富的案例，而是其知道该干什么，知道生态伙伴最需要哪些能力。
正因如此，华为正在以感同身受的“智能新制造”、应有尽有的“行业新发展”、智能澎湃的“城市新底座”，深入到智能制造的每一个应用场景，联接着智能制造的每一个环节，支撑着制造企业的数字化转型。